Mga Custom Alumina Ceramic Parts para sa Semiconductor ug Industrial Equipment
Ang St.Cera naggama og custom ceramic parts gikan sa 99.8% high-purity alumina (Al₂O₃) sumala sa mga drowing sa kustomer. Ang among pasilidad nasangkapan sa mga precision grinding machine ug mga CNC machining center, nga nagtugot sa paghimo og komplikado nga mga ceramic component nga adunay taas nga precision. Ang kasagarang mga piyesa naglakip sa mga insulator, bearing balls, seal rings, bushings, custom fixtures, ug complex geometries.
Ang among mga kapabilidad sa paggama nagsuporta:
- ·Pinakataas nga gitas-on/lapad: 1500mm
- · Pinakataas nga gawas nga diametro: 600mm
- · Pinakataas nga gibag-on: 100mm
- · Minimum nga diametro sa sulod: 0.2mm
Nakab-ot nga katukma:
- · Pagkatul-id: 0.005mm
- · Perpendikularidad: 0.005mm
- · Pagkalingin: 0.002mm
- · Paralelismo: 0.002mm
- · Konsentriko: 0.01mm
- · Kapatag: 0.003mm
- · Katapusan sa nawong: Ra0.1 (minimum)
Ang materyal nagtanyag og taas nga katig-a (16 GPa), kusog sa pag-flex (361 MPa), kusog sa dielectric (15×10⁶ V/m), ug kalig-on sa kainit hangtod sa 1600°C. Anaa ang as-sintered, ground, lapped, o polished. Ang matag bahin 100% CMM inspection ug gihatagan og dimensional report.
Mga Espesipikasyon (base sa 99.8% Al₂O₃& mga kapabilidad sa paggama sa St.Cera):
| Kabtangan | Bili |
| Materyal | 99.8% Alumina (Garing) |
| Densidad | 3.93 g/cm³ |
| Kusog sa Pag-flex | 361 MPa |
| Katig-a sa Vickers | 16 GPa |
| Pinakataas nga Gitas-on/Lapad | 1500mm |
| Kinatas-ang Panggawas nga Diametro | 600mm |
| Kinatas-ang Gibag-on | 100mm |
| Minimum nga Diametro sa Sulod | 0.2mm |
| Pagkapatag | 0.003mm |
| Paralelismo | 0.002mm |
| Pagkatul-id | 0.005mm |
| Paghuman sa Ibabaw | Ra0.1 (min) |
| Pinakataas nga Temperatura sa Pag-operate | 1600°C |
Mga Aplikasyon:
- · Mga insulator sa kuryente ug mga sangkap nga taas og boltahe
- · Mga bushing, seal ring, ug bearings nga dili dali madaot
- · Mga gamit sa proseso sa semiconductor
- · Mga gamit sa hurno nga taas og temperatura
Pagsiguro sa Kalidad:
Ang tanang parte gisusi gamit ang CMM. Ang pagkatul-id, pagkaperpendikular, pagkalingin, pagkaparalelismo, pagkakonsentrisibo, ug pagkapatag gipamatud-an matag batch.
